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半水石膏工業(yè)制造和設備

更新時(shí)間:2015-04-09  |  點(diǎn)擊率:3015

遼寧東大粉體工程技術(shù)有限公司自1990年開(kāi)始從事粉體技術(shù)及干燥、煅燒、熱源設備的研究設計,在天然石膏、化學(xué)石膏的工程應用上,公司致力于工藝與設備的研究,并設計與工藝相適應的設備,經(jīng)過(guò)不斷的積累經(jīng)驗,在工藝與工程系統設計、工藝設備制造應用領(lǐng)域贏(yíng)得業(yè)績(jì)和客戶(hù)的贊譽(yù)。
  東大粉體在提倡節能環(huán)保的號召下,重點(diǎn)在化學(xué)石膏綜合應用領(lǐng)域的研究,從市場(chǎng)需求,推出建筑石膏粉工藝、砌塊板材工藝,緩凝劑工藝、粉刷石膏工藝、阿爾法石膏工藝燈先進(jìn)制備工藝,以滿(mǎn)足市場(chǎng)和客戶(hù)的需求。
    建筑石膏粉(ß半水石膏) 阿爾法(Þ)石膏
石膏板材 自流平石膏地板
用于水泥緩凝劑 粉刷石膏粉


石膏干燥煅燒工藝介紹


  在石膏制品生產(chǎn)中煅燒過(guò)程是控制產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節,東大粉體推出的一步法、二步法工藝,斯德煅燒爐,斯德干燥機,內外熱式沸騰爐是適用于不同熱源方式,適用于不同產(chǎn)品方式的工藝方法與設備,形成了完善的工業(yè)化系統。在選擇煅燒系統時(shí),要考慮生產(chǎn)產(chǎn)品的用途,當地的熱源、電力條件,自動(dòng)化程度,生產(chǎn)規模等,而確定煅燒方式及配套系統。

一步法煅燒工藝系統
  由東大粉體公司研究設計的斯德煅燒爐,是集干燥、煅燒、打散一機完成的率設備,也稱(chēng)為一步法工藝設備,主要適用于以煤、煤氣、天然氣為熱源,利用燃后氣體進(jìn)行直接加熱,煅燒石膏。
  工藝過(guò)程:欲煅燒的石膏原理由送料機送入改煅燒爐內,在機械分散力和燃氣產(chǎn)生的熱風(fēng)作用下,物料經(jīng)過(guò)分散、干燥、煅燒、強速均化過(guò)程,煅燒后的石膏由排料口排出。尾氣經(jīng)捕集收塵后排出爐外,收集后的石膏經(jīng)輸送進(jìn)入儲倉



工藝設備特點(diǎn)
  自動(dòng)化控制,溫度變化范圍小,產(chǎn)品質(zhì)量穩定。
  直接用于濕物料生產(chǎn),集干燥、煅燒、打散于一體,運行成本低,產(chǎn)品級配合理。
  干燥、煅燒時(shí)間可調,有利于凝結時(shí)間調整。
  適應用規模連續化生產(chǎn),熱源可采用多種方式,可采用直接或間接加熱煅燒,也可使用電廠(chǎng)工業(yè)煙氣尾氣做熱源。

二步法煅燒工藝系統
  采用斯德干燥機干燥,采用流態(tài)化內外加熱式或斯德燃燒爐進(jìn)行燃燒,形成二步法作業(yè)方式,由東大粉體提出的二步法工藝方式首先考慮利用電廠(chǎng)蒸汽為熱源,將采用蒸汽換熱器換出的熱網(wǎng)為干燥熱源。并利用蒸汽以直接或間接的方式為煅燒熱源,東大粉體依據用戶(hù)的熱源方式,按上述干燥煅燒方式確定二步法。


A采用斯德干燥+斯德煅燒




B采用斯德干燥+沸騰爐


1.熱源 2.進(jìn)料口 3.進(jìn)料 4.斯德干燥機 5.沸騰爐 6.儲倉

示例一:制作石膏粉(年產(chǎn)10萬(wàn)噸)



  由我公司同華能武漢陽(yáng)邏電廠(chǎng)合作。制定了年產(chǎn)10萬(wàn)噸硫石膏生產(chǎn)線(xiàn)工藝與設備。是國內在電力行業(yè)*條年產(chǎn)10萬(wàn)噸生產(chǎn)線(xiàn)。該項目已在2008年底一次試車(chē)成功。并投入運轉,于2009年已通過(guò)部級鑒定。   
  我公司對電廠(chǎng)脫硫石膏采用二步法方式進(jìn)行干燥煅燒。二步法即將干燥和煅燒分別在兩種設備中完成。采用的有斯德氣流干燥和流態(tài)化爐組合,氣流干燥和回轉窯組合。下面介紹以蒸汽為熱源的二步法煅燒工藝。以蒸汽為熱源是適合電廠(chǎng)生產(chǎn)半水石膏的熱源形式。以電廠(chǎng)蒸汽為熱源,其蒸汽一般壓力為0.8~1.6MPa,蒸汽溫度為180~300℃。

  陽(yáng)邏電廠(chǎng)為年產(chǎn)10萬(wàn)噸建筑石膏粉的生產(chǎn)線(xiàn)。以蒸汽為熱源,蒸汽溫度為300 ℃,壓力為1.6MPa。根據硫石膏特點(diǎn)經(jīng)比較選擇采用斯德干燥機進(jìn)行干燥,選用流態(tài)化爐進(jìn)行煅燒。生產(chǎn)建筑石膏粉。
 
在華能陽(yáng)邏電廠(chǎng)的二步法煅燒工藝所獲得的產(chǎn)品性能指標

    建筑熟石膏粉性能參數表
項目 計量單位 國家優(yōu)等品標準 陽(yáng)電脫硫石膏
抗折強度(2h) MPa 2.5 3.85
抗壓強度(2h) MPa 4.9 8.95
凝結時(shí)間 初凝 Min:s 6:00 10:30
終凝 Min:s 30:00 16:00
標準稠度用水量 %  64
  建筑熟石膏粉放射性指標
項目 計量單位 檢測數據 放射性指標
鐳含量226 Ra Bq/Kg 4.46 國家標準GB6566—2002 陽(yáng)電脫硫石膏
釷含量232 Th Bq/Kg 0.33 內照射指數:1.0 內照射指數:0.0
鉀含量 40 K Bq/Kg 11.57 外照射指數:1.0 外照射指數:0.0
 


示例二:制作水泥緩凝劑(年產(chǎn)20萬(wàn)噸緩凝劑)

  采用煤為熱源,利用燃燒煙氣,用斯德煅燒爐一步法工藝,將收到的磷石膏,經(jīng)篩分除雜除鐵,由輸送機輸入煅燒爐內,煅燒后的磷石膏和二水石膏混合,再經(jīng)造粒形成球狀緩凝劑產(chǎn)品。




示例三:石膏砌塊工藝

  采用一步法、二步法煅燒工藝將磷、硫石膏煅燒后,經(jīng)過(guò)進(jìn)一步調配、混合,進(jìn)入砌塊生產(chǎn)機,可生產(chǎn)出高強石膏建筑砌塊。

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